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金剛石鋸片相關(guān)

發(fā)布時(shí)間：2017-06-19 游覽：7945

金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應(yīng)用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過(guò)程中起切割的部分,刀

頭會(huì)在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會(huì),刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸?金剛石作為目前最硬的物質(zhì),它在刀頭中摩擦切割被加工對(duì)象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部.在使用過(guò)程中,金屬胎體與金剛石一起消耗,一般較理想的情況是金屬胎體消耗較金剛快,這樣就既能保證刀頭的鋒利度又能確保刀頭有較長(zhǎng)的壽命.◆如圖所示,中間部分是基體一般為Mn鋼.外圈部分是刀頭.

　　影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切能數(shù)有鋸片線速、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。

　　一、鋸切參數(shù)

　　(1)鋸片線速度：在實(shí)際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來(lái)說(shuō)，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時(shí)，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。對(duì)于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產(chǎn)花崗石面磚時(shí)，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達(dá)到35m/s。

　　(2)鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來(lái)講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來(lái)說(shuō)，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時(shí)，應(yīng)選取大的切削深度。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率。當(dāng)對(duì)加工表面有要求時(shí)，則應(yīng)采用小深度切削。

　　(3)進(jìn)刀速度：進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來(lái)選定。一般來(lái)講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過(guò)低，更有利于提高鋸切率。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過(guò)低，金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)刀速度，否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。

　　二、其他影響因素

　　(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬，宜選取用較細(xì)的粒度。因?yàn)樵谕葔毫l件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅(jiān)硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求

鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60，60/80。

　　(2)刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)。"規(guī)范"規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí)，其濃度為100%，含3.3克拉的

金剛石時(shí)，其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長(zhǎng)鋸片的壽命，因?yàn)樵黾訚舛燃礈p小了每粒金剛

石所受的平均切削力。但增加深度必然增加鋸片的成本，因而存在一個(gè)最經(jīng)濟(jì)的濃度，且該濃度隨鋮切率增大而增大。

　　(3)刀頭結(jié)合劑的硬度：一般來(lái)說(shuō)，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜高；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜低；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖

石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜適中。

　　(4)力效應(yīng)、溫度效應(yīng)及磨破損：金剛石圓鋸片在切割石材的過(guò)程中，會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。

　　由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨破捐損。

　　力效應(yīng)：在鋸切過(guò)程中，鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會(huì)造成巖石切面不平直、石材浪費(fèi)多、

鋸切時(shí)噪音大、振動(dòng)加劇，造成金剛石結(jié)塊早期破損、鋸片壽命降低。

　　溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認(rèn)為：溫度對(duì)鋸片過(guò)程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導(dǎo)致金剛石顆粒過(guò)早脫落。新研究表明：切割過(guò)程中產(chǎn)

生的熱量主要傳入結(jié)塊?；^(qū)溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對(duì)磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭

化，卻會(huì)使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性彎化。研究表明，溫度效應(yīng)是使鋸片破損的最大影響因素。

　　磨破損：由于力效應(yīng)和溫度較應(yīng)，鋸片經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用往往會(huì)產(chǎn)生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷。磨料

磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會(huì)使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損：金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力，同時(shí)還承

受交變的切削應(yīng)力，就會(huì)出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時(shí)承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過(guò)早消耗掉；脫落：交

變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)。同時(shí)，鋸切過(guò)程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時(shí)，金剛石顆

粒就會(huì)脫落。無(wú)論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤(rùn)滑條件。

　　金剛石鋸片制造方法

　　隨著汽車(chē)、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強(qiáng)塑料、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。這些材料具有強(qiáng)度高、

耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對(duì)它們進(jìn)行機(jī)加工時(shí)刀具的壽命非常短。開(kāi)發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、

光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低，是制造刀具的理想材料。本文對(duì)近年來(lái)金剛石刀具制造方法的發(fā)展作一概述。

　　1．[1]的應(yīng)用范圍

　?。?）難加工有色金屬材料的加工

　　加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn)，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。此外，由于金剛石彈性模

量大，切削時(shí)刃部變形小，對(duì)所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過(guò)程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質(zhì)量。

　?。?）難加工非金屬材料的加工

　　加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料時(shí)，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高

、耐磨性好，因此加工效率高。

　　（3）超精密加工

　　隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問(wèn)世，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和

力小，不易產(chǎn)生積屑瘤，發(fā)熱量小，導(dǎo)熱率高，可以避免熱量對(duì)刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質(zhì)量的表面。

　　2．金剛石刀具的制造方法

　　目前金剛石的主要加工方法有以下四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。

　　2.1 薄膜涂層刀具

　　薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過(guò)化學(xué)氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。

　　由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質(zhì)合金中，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形

成石墨而降低附著強(qiáng)度，在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響（一般通過(guò)酸腐蝕去Co）。

　　化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活，在極低的氣體壓強(qiáng)下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來(lái)，碳原子在凝聚、沉積過(guò)程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：

微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

　　金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來(lái)切削許多非金屬材料，切削時(shí)切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，

適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。

　　2.2 金剛石厚膜焊接刀具

　　金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。（1）金剛石

厚膜的制備與切割

　　常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進(jìn)行鏡面加工）上，在基體的冷卻過(guò)程中，金剛石膜自動(dòng)脫落。此方法沉積速度快（最高可達(dá)

930μm/h），晶格之間結(jié)合比較緊密，但是生長(zhǎng)表面比較粗糙。金剛石膜硬度高、耐磨、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行）。采用激光切割不僅能將金

剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸，還可以切出刀具的后角，具有切縫窄、高效等優(yōu)點(diǎn)。

　　（1）金剛石厚膜刀具的焊接

　　金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn)，可焊性極差。目前主要通過(guò)在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過(guò)對(duì)金剛石表面進(jìn)行金

屬化處理來(lái)提高金剛石與金屬之間的可焊性。

　?、倩钚遭F料法

　　焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過(guò)程

中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤(rùn)濕性和粘結(jié)強(qiáng)度。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力。

　　②表面金屬化后焊接

　　金剛石表面的金屬化是通過(guò)表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬，使其表面具有金屬或類(lèi)金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti，Ti與C反應(yīng)生成TiC，TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤(rùn)濕性和結(jié)合

強(qiáng)度。目前常用的鍍鈦方法有：真空物理氣相沉積（PVD，主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等），化學(xué)氣相鍍和粉末覆蓋燒結(jié)。PVD法單次鍍覆量低，鍍覆過(guò)程中金剛石的溫度低于500℃，

鍍層與金剛石之間是物理附著、無(wú)化學(xué)冶金。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成強(qiáng)力冶金結(jié)合，反應(yīng)溫度高，損害金剛石。

　　（2）厚膜金剛石刀具的刃磨

　　金剛石厚膜刀具的加工方法有：機(jī)械磨削，熱金屬盤(pán)研磨，離子束、激光束和等離子體刻蝕等。

　　2.3 金剛石燒結(jié)體刀具

　　將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔將其隔離，在5.5GPa、1500

℃條件下燒結(jié)60分鐘，制成金剛石燒結(jié)體，用此燒結(jié)體制成的車(chē)刀具有很高的耐磨性。

　　2.4 單晶金剛石刀具

　　單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上，小刀頭用螺釘或壓板固定在車(chē)刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有：機(jī)械加固法（將金剛石底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在

小刀頭上）；粉末冶金法（將金剛石放在合金粉末中，經(jīng)加壓在真空中燒結(jié)，使金剛石固定在小刀頭上）；粘結(jié)和釬焊法（使用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑或其它粘結(jié)劑固定金剛石）。由于金剛石與基體的熱膨脹系數(shù)

相差懸殊，金剛石易松動(dòng)，脫落。

　　3.結(jié)語(yǔ)

　　目前在金剛石的產(chǎn)業(yè)化中還存在一些關(guān)鍵問(wèn)題函待解決，如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度、金剛石膜的低溫生長(zhǎng)，金剛石薄膜與基體結(jié)合力弱等。金剛石

刀具優(yōu)異的性能和廣泛的發(fā)展前途吸引國(guó)內(nèi)外無(wú)數(shù)的專(zhuān)家進(jìn)行研究，有些已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展，相信不久的將來(lái)金剛石刀具將廣泛應(yīng)用到現(xiàn)代加工中。

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要想真正鑒別以及去評(píng)判一張鋒利耐磨的金剛石刀片，對(duì)于一些不懂行的用戶(hù)和貿(mào)易商們，千萬(wàn)不能因?yàn)楦黝?lèi)光鮮外表而而迷惑，以及簡(jiǎn)單的去看刀頭刀頭厚薄與高度差及外圓是否平整是不科

學(xué)的。單從外觀肯定是一次熱壓或者冷壓鋸片勝出，多數(shù)廠家不會(huì)在鋸片的說(shuō)明中標(biāo)明冷壓或者熱壓鋸片，普通用戶(hù)怎么能區(qū)分出那類(lèi)鋸片呢?熱或冷壓鋸片一般在基體和刀頭的過(guò)渡位置沒(méi)有明顯的焊接

線，從鋸片的立面仔細(xì)看，可以看到基體有部分鑲嵌在刀頭的胎體中，由于基體二次受熱變形，基體表面很容易氧化，原來(lái)的金屬質(zhì)感顯露不出來(lái)，所以廠家就用深色鮮艷底漆罩住氧化了的基體。所以

一張看似光鮮的鋸片就得注意鑒別了。

　　熱壓或者冷壓鋸片由于其致命的工藝決定了它無(wú)法達(dá)到焊接類(lèi)鋸片的使用壽命。但是如果國(guó)內(nèi)能開(kāi)發(fā)出能在制作過(guò)程中同時(shí)對(duì)鋸片的端面和平面雙向加壓熱壓設(shè)備，其缺陷就可以迎刃而解，不過(guò)要

在幾平方毫米的面積內(nèi)制作精度誤差不超過(guò)10絲的熱壓機(jī)械對(duì)國(guó)內(nèi)的裝備制造業(yè)是個(gè)非常大的挑戰(zhàn)，即便研制出來(lái)，其實(shí)際工藝的制造成本肯定又沒(méi)優(yōu)勢(shì)可言。

　　真正好的鋸片最抽象的就是要具備高鋒利和耐用的兩大特點(diǎn)。高鋒利就是要求刀頭的金剛石出刃快，金剛石能明顯突露，這一點(diǎn)電鍍工藝的金剛石鋸片是做的最好的，而要從外觀看是否耐用的鋸片

就比較復(fù)雜和專(zhuān)業(yè)了，這一點(diǎn)也是困擾一些鋸片生產(chǎn)廠家最頭疼的問(wèn)題。在這里我只教會(huì)大家一些比較直觀的挑選方法，畢竟大多數(shù)還不是專(zhuān)業(yè)人士，若想深入探討了解可以給單獨(dú)我留言。決定鋸片使

用壽命的主要是刀頭胎體對(duì)金剛石的把持力和金剛石的品級(jí)?？上攵殉至Φ土?，金剛石在鋸切過(guò)程中就脫落下來(lái)，其壽命當(dāng)然就低。低品位的人工合成金剛石在制造工藝過(guò)程和實(shí)際鋸切過(guò)程中很

容易碳化，也影響鋸片的鋒利與耐用。

　　我們拿到一張開(kāi)了刃的鋸片你首先要用手和眼睛的觸摸很仔細(xì)的“感”和“觀”，就<感>來(lái)說(shuō)手能很明顯能感受到刀頭金剛石的突出，這片子最初使用絕對(duì)鋒利，但太突出就造成胎體對(duì)金剛石結(jié)合

面積的減少，自然其把持力就下降。至于《觀》就得看刀頭胎體的緊密性，術(shù)語(yǔ)叫致密化，一般各廠家的鋸片平時(shí)注意注意看了后能分辨出一二，即便你不是專(zhuān)業(yè)人士。越是緊密或者說(shuō)致密化和合金化

優(yōu)異的刀頭對(duì)金剛石的把持力也越高，合金化很難用肉眼鑒別就不多說(shuō)了。但是太過(guò)致密造成金剛石出刃裸露困難，鋸片在鋸切一些及其脆硬性材料時(shí)就常常就時(shí)切不動(dòng)，和切割速度慢，這時(shí)你就得注

意看散步在胎體上外露的金剛石細(xì)小顆粒在鋸片的旋轉(zhuǎn)方向的相反位置帶出來(lái)的彗尾是否長(zhǎng)而深淺適當(dāng)，彗尾越長(zhǎng)和深淺適當(dāng)說(shuō)明廠家很好的調(diào)整了金剛石把持力和選用的金剛石品級(jí).

　　一般而言，開(kāi)刃鋸片在裝機(jī)最初使用中，鋸切時(shí)發(fā)出聲音音質(zhì)高而單一，廠家工藝水平和所選材料都比較高，音質(zhì)雜而低沉肯定某個(gè)環(huán)節(jié)有問(wèn)題，不基體偏擺度和刀頭外圓及平面誤差造成，就廠家

刀頭工藝配方不適合鋸切你材料。鋸片使用一段時(shí)間后若刀頭各形體角度仍然有90度可以說(shuō)適合您目前所鋸切材料。還有我建議大家，所購(gòu)買(mǎi)鋸片鋸切一般精度要求不高材料時(shí)，在你認(rèn)知品牌廠家情況

下，還選擇未開(kāi)刃，同樣鋸片開(kāi)刃和不開(kāi)刃壽命要相差大幾十線米。

　　我今天在這里也只很粗劣談了談，望大家看后略有感受就不錯(cuò)了，中國(guó)目前鋸切工具市場(chǎng)實(shí)在太雜亂，直徑350鋸片最便宜百來(lái)塊一張，貴三四百甚至上七八百，讓大眾用戶(hù)怎么去鑒別。真要一張

張拿了試用，那么多廠家，廠家自己同一型號(hào)產(chǎn)品都有眾多標(biāo)價(jià)，我怕光試用都試不出頭。有時(shí)候便宜真讓你買(mǎi)到好貨你就大大節(jié)約了資源。格蘭仕就中國(guó)最典型例子。沒(méi)有格蘭仕，微波爐怎么能那么

快而普遍進(jìn)入中國(guó)尋常老百姓家庭。我非常贊賞格蘭仕理念。我們企業(yè)今天雖然在行業(yè)中還無(wú)足輕重，但近幾年中國(guó)鋸片價(jià)格急速下降，真因?yàn)橛形覀儏⑴c。進(jìn)入鋸切工具行業(yè)門(mén)檻并不高，但其核心競(jìng)

爭(zhēng)力很多因素構(gòu)成。關(guān)注我們吧，我們?cè)诓粩嗤黄茦O限，會(huì)給大家不斷驚喜。

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鋸片使用中常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因及其解決方法

1. 基體和刀頭結(jié)合部位磨損
原因：被切材料非常耐磨，切割碎屑夾雜在切縫中不能排出。
解決方法：在基體的特殊位置使用保護(hù)齒，使用較大壓力的冷卻水流可以增強(qiáng)排屑效果。
2. 刀頭兩側(cè)磨損不均勻
原因：鋸片傾斜切割；兩側(cè)水量不一樣，其中一側(cè)水量不足。
解決方法：檢查鋸片傾斜情況；檢查冷卻水系統(tǒng)。
3. 鋸片失圓
原因：軸磨損導(dǎo)致鋸片中心孔和主軸間隙較大或者安裝不正確。
解決辦法：換掉磨損的軸或者修理中心孔。
4. 鋸片偏擺
原因：被切材料碎屑夾雜在切縫中引起機(jī)體受力不勻；法蘭盤(pán)直徑過(guò)小或兩側(cè)法蘭盤(pán)直徑不一致；鋸片與法蘭盤(pán)間夾雜有異物；沒(méi)有正確安裝。
解決方法：清理碎屑并加強(qiáng)排屑效果；調(diào)節(jié)或更換法蘭盤(pán)；按照說(shuō)明正確安裝。
5. 刀頭破損
原因：刀頭結(jié)合劑太硬；鋸片進(jìn)給速度太快。
解決方法：根據(jù)被切材料選擇使用較軟結(jié)合劑的鋸片；降低鋸片的進(jìn)給速度。
6. 刀頭磨損過(guò)快
原因：刀頭結(jié)合劑太軟（對(duì)于被切材料）；冷卻水量不足；由于傳動(dòng)帶松動(dòng)或電壓低或不適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速引起的功率不足；鋸片沒(méi)有垂直于被切材料。
解決方法：根據(jù)被切材料選擇使用較硬結(jié)合劑的鋸片；檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)；確保供電電壓；檢查主軸法蘭盤(pán)，確保鋸片和設(shè)備的垂直度；檢查鋸片的轉(zhuǎn)速。
7. 刀頭掉失
原因：在切割過(guò)程中被切材料滑動(dòng)將刀頭扭掉；使刀頭受到重?fù)?；法蘭盤(pán)磨損不能固定鋸片，導(dǎo)致鋸片扭曲；主軸磨損導(dǎo)致的鋸片失圓使鋸片受到較大的沖擊；過(guò)熱；鋸片受到猛烈沖擊。
解決方法：切割時(shí)牢固固定被切材料；更換兩側(cè)的法蘭盤(pán)；更換磨損的主軸；檢查冷卻水；移動(dòng)設(shè)備或被切材料時(shí)應(yīng)避免撞擊鋸片。
8. 鈍、不能切割
原因：鋸片結(jié)合劑太硬；動(dòng)力不足不能夠使鋸片正常切割，鋸片沒(méi)有被施加足夠的切入壓力；鋸片線速過(guò)高。
解決辦法：選擇使用較軟結(jié)合劑的鋸片；檢查傳動(dòng)帶、電壓和馬達(dá)；確定使用了足夠且并不過(guò)大的切入壓力；根據(jù)設(shè)備的說(shuō)明書(shū)選用與之匹配的相應(yīng)。

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